乳品包裝檢測儀器都是有哪些？

乳品作為生活常規消費品在人們的生活扮演著(zhù)重要的角色，隨著(zhù)生活質(zhì)量的提高消費者越來(lái)越為挑剔，眾多乳品廠(chǎng)家為迎合消費者的需求在推出新品的同時(shí)也不斷推出新的乳品包裝來(lái)滿(mǎn)足需求，如今無(wú)菌乳品包裝、保鮮乳品包裝、耐蒸煮乳品包裝以及方盒式、屋頂式、軟塑包裝、瓶裝等層出不窮，乳品的軟包裝以其*的優(yōu)勢在整個(gè)乳品包裝行業(yè)所占的比重越來(lái)越大，而軟包裝產(chǎn)品的質(zhì)量控制問(wèn)題亦愈來(lái)愈突出。以下是乳品軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量檢測與分析技術(shù)的介紹。

復合強度

  市場(chǎng)上的乳品軟包裝，如無(wú)菌枕，無(wú)菌磚大多為復合塑料，復合紙張。其復合強度越高越好，抗撕開(kāi)或破壞性為理想，高粘和值可防止復合層脫離。復合材料加工成袋后，暴露在惡劣的環(huán)境中或受濕氣及化學(xué)成分影響，復合層很可能造成損害。使用高粘度的膠粘劑無(wú)疑會(huì )達到高質(zhì)量的復合，但生產(chǎn)成本會(huì )隨之增加。既能達到要求的復合，又能節約成本，這就要求對復合層的質(zhì)量進(jìn)行檢測分析，以求找到恰當的復合技術(shù)指標。目前存在不論國內或是進(jìn)口的拉力機都可作剝離試驗，但都是通用型，簡(jiǎn)單的力值運算。

摩擦系數

  通過(guò)包裝材料摩擦系數的測試可以控制和調節軟包裝袋的開(kāi)口性，包裝機的包裝速度等生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標。目前中國制造的設備已與接軌，而且有*的震蕩系數設置以便適合不同材質(zhì)的薄膜、紙張，智能化的數據處理，有效判斷本組試樣結果的置信度，大屏液晶實(shí)時(shí)顯示曲線(xiàn)，直觀(guān)判斷材料表面摩擦系數的均勻性。對于生產(chǎn)包裝材料廠(chǎng)家，通過(guò)測試可選擇樹(shù)脂中的開(kāi)口劑、爽滑劑的種類(lèi)和含量來(lái)控制摩擦系數。對于使用包材廠(chǎng)家可有效的控制原材料的質(zhì)量

透氣、透濕性

  乳品包裝材料的透氣、透濕性能研究，在乳品行業(yè)尤其重要，其直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

封口熱封強度

   熱封強度對包裝材料來(lái)講是一個(gè)重要性能指標，對任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來(lái)包裝各種商品，包裝商品都要通過(guò)熱封封口達到包裝目的。乳品包裝的封口要有一定的強度才能夠承受一定重量的內裝物的重力，保證商品在流通過(guò)程中不開(kāi)裂。

密封性

   軟包裝的密封性亦是一項重要性能指標，特別是乳品包裝行業(yè)，密封性對產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。密封試驗有多種方法，***常用的方法是使用密封性試驗儀，利用真空原理，按標準分別在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持0.5分鐘，試驗過(guò)程中注意觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄露情況，觀(guān)察其有無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生，當出現孤立的氣泡不視為泄露。通過(guò)此密封性的測定來(lái)衡量包裝袋的質(zhì)量，進(jìn)而來(lái)判定密裝工藝的合理性。

當然上述方法是采用目測法的原理，是一種定性的測試方式；如欲定量檢測包裝的密封與泄漏性能，則可以采用正壓法原理密封性能測試設備。

乳制品奶袋抗壓測定儀一款專(zhuān)門(mén)針對各類(lèi)液態(tài)奶包裝（袋裝、盒裝、立樂(lè )包等均可以進(jìn)行測試）的抗壓強度性能測試儀器。該儀器儀為機電一體化結構。儀器采用現代機械設計理念和微機處理技術(shù)進(jìn)行精心合理的設計,儀器采用上壓板可移動(dòng)，下壓板固定式。具有強大的數據處理功能，可直接得出各項數據的統計結果，帶壓力曲線(xiàn)顯示功能。
儀器具有多種測試模式，可以模擬液態(tài)包裝在運輸使用過(guò)程的各種受壓狀態(tài)。
本儀器有三種標準工作模式：
1. 抗壓試驗
2. 定值試驗
3. 堆碼試驗
4. 可自定義

   乳品包裝的終目的是促進(jìn)銷(xiāo)售，外觀(guān)印刷精美的乳品包裝無(wú)疑會(huì )充分吸引消費者的目光并擴大*。乳品包裝印刷品的密度、密度差、顏色、顏色差、疊印率，印刷反差可通過(guò)分光密度儀來(lái)測量；而對于乳品包裝印刷的墨層結合牢度或印刷油墨的耐磨性能的檢測，可以采用磨擦試驗機與圓盤(pán)剝離試驗機來(lái)進(jìn)行檢測，進(jìn)而達到控制印刷品印刷與色彩質(zhì)量控制的目的。

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