1 主題內容與適用范圍
本標準不適用于高伸長(cháng)率及復合材料等的測定。
2 引用標準
GB4687 紙、紙板、紙漿的術(shù)語(yǔ) *部分
GB 450 紙和紙板試樣的采取
GB10739 紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
GB451.2 紙和紙板定量的測定法
3 術(shù)語(yǔ)
見(jiàn)GB4687中7.36和7.37條。
4 原理
5 儀器
5.1 夾盤(pán)系統
為牢固而均勻地夾持試樣。上、下夾盤(pán)是兩上彼此平行的環(huán)形平面。環(huán)面平整并帶有溝紋,見(jiàn)附錄A。附錄A內給出了夾盤(pán)系統的尺寸。
5.1.1 上夾盤(pán)與加用鋼珠或相似的活關(guān)節裝置連接。以保證夾盤(pán)壓力分布均勻。
5.1.2 上、下夾盤(pán)內孔應同心。同心度的zui大偏差不得超過(guò)0.25mm,兩夾盤(pán)表面應平整而且相互平行。夾盤(pán)的檢查方法見(jiàn)附錄B。
5.1.3 為防止試樣滑動(dòng)。兩夾盤(pán)間應有足夠的夾持力。該力的大小以不損壞試樣為限。一般夾持力不低于430 Kpa(4.4kgf/cm2),見(jiàn)附錄C。 如與上述規定的夾持力不同時(shí),應在報告中加以說(shuō)明。
5.2 膠膜
5.2.1 膠膜是圓形的。由純橡膠的彈性材料制成,其厚度為0.8~0.9mm.
5.2.2 固定夾緊膠膜時(shí),要使膠膜的上表面比下夾盤(pán)的上表面低約3.5mm。
5.2.3 膠膜的彈性阻力,在膠膜凸出下夾盤(pán)表面9mm時(shí),其阻力應為30±10 Kpa(0.2~0.4kgf/cm2)。
膠膜應經(jīng)常檢查,發(fā)現膠膜不符合要求時(shí),應及時(shí)更換, 安裝膠膜時(shí),要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
5.3 液壓系統
由活塞推動(dòng)適宜的液體(如:化學(xué)純甘油;含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度硅油)。向膠膜下勻速施加液壓,直至試樣破裂。液壓和使用的液體應沒(méi)有空氣泡,活塞送液量95±5ml/min,見(jiàn)附錄E。
5.4 壓力表
5.4.1 布爾登管式壓力計,在壓力表量程的25%~75%范圍內使用,不得在低于15%及高于85%的量程范圍內使用。表盤(pán)刻度zui小直徑為95mm,刻度的弧度不小于2700,工作量程內任一點(diǎn)的精度應為zui大量程的±0.5%,壓力表應有排氣孔,表盤(pán)至少分成70個(gè)格。
5.4.2 壓力表的膨脹性,在整個(gè)工作量程應穩定在20%之內,即使在zui大量程時(shí),需輸給的液體也不超過(guò)0.4ml,見(jiàn)附錄E。
5.4.3 壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m(3.lgf.cm),而指針轉動(dòng)慣量在1~10g.cm2內為宜。
5.4.4壓力傳感器,操作慣量可忽略不計,膨脹和壓力記錄器的精度在0.2%以?xún)?數字顯示裝置,試樣破裂后,讀數變化不大于1個(gè)單位。
5.5 校準
壓力表的校準見(jiàn)附錄D。
液壓系統的檢查見(jiàn)附錄E。
試樣夾盤(pán)的檢查見(jiàn)附錄B。
夾持力的檢查見(jiàn)附錄C。
6 試樣的采取和處理
試樣的采取按GB 450的規定進(jìn)行,每個(gè)試樣切成70mm×70mm的規格。
7 試驗步驟
首先選擇合適的測量范圍,須預測時(shí),用大量程的壓力表進(jìn)行。
將試樣放入上、下夾盤(pán)之間,試樣必須超過(guò)上夾盤(pán)的整個(gè)面積、落下上夾盤(pán),調至所需的壓力,開(kāi)動(dòng)儀器以適當的速率增加壓力。直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤(pán)的表面,讀取壓力表(或數字顯示)的壓力值。然后抬起上夾盤(pán),讀數回零,以備下一個(gè)測試。若發(fā)現試樣滑動(dòng)或因壓潰而破裂不正常者,應將該讀數舍去。
如:讀數低于70Kpa(0.71kgf/cm2)時(shí),可用多層紙頁(yè)測試,使讀數超過(guò)70 Kpa(0.71kgf/cm2)即可,測定結果除以層數。
確定應使用的紙頁(yè)層數后,將沿紙的橫幅均勻切取的試樣,以正反面各10個(gè)貼向膠膜進(jìn)行測定。
8 測試結果的計算
P=B/n ················································(1)
n —— 測定試樣的層數。
X=P/w ················································(2)
W —— 試樣的定量,g/m2
9 試驗結果的精密度
結果的精密程度,決定于試樣的均勻程度和其他一些因素如:壓力表的精度、夾紙力的情況、加壓速率、系統中有無(wú)空氣、膠膜的情況等,見(jiàn)下表:
項 目 數 值 | 重復性,% | 再現性,% |
范圍 | 3.6~13.2 | 2.1~9.7 |
平均 | ±1.7~6.1 | |
一般 | <5% | <10% |
10 試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a. 本標準的編號;
b. 使用的儀器和型號;
c. 試驗的標準溫、濕度條件;
d.
耐破度平均值(必要時(shí)按正、反面分別報結果);
e. 如有要求,報告耐破指數;
f. 報告結果的變異系數或95%置信區間;
g. 多層紙頁(yè)試驗時(shí),需注明紙頁(yè)的層數;
h. 夾紙條件的變更;
i. 與本標準方法有何偏離。
附 錄 B
試樣夾盤(pán)的檢查
(參考件)
將一張復寫(xiě)紙和一張白色薄頁(yè)紙放在上、下夾盤(pán)中間。用正常的夾持力夾緊。如夾盤(pán)是良好的,由復寫(xiě)紙轉印到白紙上的印痕是均勻而清晰的,而在整個(gè)夾盤(pán)面上輪廓分明。轉動(dòng)上夾盤(pán),轉后夾盤(pán)印應與原印痕重疊。
上、下夾盤(pán)同心度的檢查。用兩張復寫(xiě)紙夾一張白色薄頁(yè)紙,在正常夾持力下,檢查上、下夾盤(pán)的印痕是否重合。
附 錄 C
夾 持 力
(參考件)
耐破度測定儀有液壓或氣壓的夾緊裝置。借用壓力表調節其夾持力,必須將壓力表校準,再根據活塞直徑與夾盤(pán)表面的接觸面積即可準確地得出夾持力的值。
手輪式或杠桿式夾緊裝置,均需用測力計校準后確定手輪的落下位置或彈簧的壓縮程度,得出所需的夾持力。
附 錄 D
壓力表的校準
(參考件)
壓力表的校準:
指針的慣量:
指針指示zui大讀數時(shí)的轉動(dòng)慣量可根據指針的幾何形狀和質(zhì)量來(lái)計算。
指針的摩擦力,將壓力表垂直安裝好。然后將一定質(zhì)量的金屬絲小環(huán)固定在壓力表的指針上。使其處于水平位置。當旋轉或輕輕敲打壓力表時(shí),指針緩慢而平穩地移動(dòng)所需的力矩為0.2~0.4mN.m(2.04g.cm~4.08g.cm) ,它是由金屬小環(huán)的質(zhì)量和它到指針軸的距離計算出來(lái)的。