干貨 | 熔噴布生產(chǎn)中問(wèn)題及解決辦法！看懂就可以出師了！

如果大家通過(guò)正規渠道買(mǎi)到嚴格符合標準的熔噴布原料，那么，熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要，因為生產(chǎn)工藝及參數的設置會(huì )直接決定熔噴布的質(zhì)量，加工工藝不出問(wèn)題，那么，熔噴布過(guò)濾級別想要到標準一定不在話(huà)下。

熔噴布生產(chǎn)設備制造雖不復雜，但是工藝問(wèn)題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產(chǎn)品達到效果。

現將來(lái)自一線(xiàn)熔噴布大廠(chǎng)調機老師傅多年經(jīng)驗分享給大家，希望能夠解決大家在熔噴布制造加工過(guò)程中可能遇到的難題。

一、提高產(chǎn)品強力的方法

1、增大熱風(fēng)流量（纖維細，纏繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì )下降）；

2、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

3、適當增加產(chǎn)品的克重（在內控范圍內）；

4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

5、適當降低產(chǎn)量；

6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會(huì )下降，結合其它參數共同運用）；

7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

8、用熔指較低的原料。

二、提高產(chǎn)品伸長(cháng)率的方法

1、適當降低熱風(fēng)流量或溫度（結點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

3、適當減小產(chǎn)量；

4、增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用）

8、適當提高產(chǎn)量（此方法會(huì )造成其它物理指標的降低，不常用）。

三、減小阻力的方法

1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時(shí)使用）；

7、適當減小克重（在內控范圍內）。

四、提高過(guò)濾效率的方法

1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

5、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細）；

7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

8、適當增大粉料的添加量。

五、既能減小阻力，又能提高效率的方法

1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）；

2、提高纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

六、既能提高強力，又能提高伸長(cháng)率的方法

1、適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標不合格）；

2、適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標不合格）；

3、減小產(chǎn)量；

4、增加纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

七、減小產(chǎn)品CV值的方法

1、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統速度的穩定性有關(guān)。

八、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

1、工作溫度設定不當（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現）；

2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

3、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

4、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

6、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現，降低或提高產(chǎn)量解決）；

7、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現）；

8、原料中有水。

九、出現“飛花”的原因

1、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

2、各區工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

3、熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

4、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

5、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大，回收料熔指不定；

6、產(chǎn)量太低；

7、網(wǎng)底吸風(fēng)參數設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

8、原料熔指太高。

十、30g 熔噴制備工藝參數表

綜上所述的各種方法，在實(shí)際應用過(guò)程中需根據生產(chǎn)實(shí)際情況，本著(zhù)工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調節過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現一個(gè)物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。

至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據自己平時(shí)的工作經(jīng)驗選擇的方法和參數組合來(lái)實(shí)現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)的工藝參數組合可以實(shí)現產(chǎn)品各個(gè)物理指標的同時(shí)提升。只有達到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應本著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調整。（來(lái)源：安諾伊、西諾伊精密、雅思達模具、utpe彈性體門(mén)戶(hù)）