如何生產(chǎn)合格的熔噴布，經(jīng)驗分享。

生產(chǎn)N95靠什么？一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。

但是，目前市場(chǎng)機型比較混亂，土炮機滿(mǎn)天飛，很多朋友咨詢(xún)，用土炮機能不能提高熔噴布的質(zhì)量，達到90或者95標準熔噴布？

其實(shí)，能不能生產(chǎn)95標準，不在機器規模的大小，主要看能不能抵擋住暴利，能不能?chē)栏裼昧?，嚴不嚴謹生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)合格達標熔噴布除原材料不同外，差別在機器上，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數都不同。

除了機器之外，如果你有牛X的調機師傅。下面是來(lái)自熔噴布大廠(chǎng)的一線(xiàn)調機老師傅多年經(jīng)驗分享，收藏、轉發(fā)！

一、小機、土炮機怎么做出N95

1、小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門(mén)幅（寬度）來(lái)定義，也就是噴絲板的有效門(mén)幅。

2、土機，沒(méi)有壓力傳感器，沒(méi)有不停機換網(wǎng)，料壓大了，螺桿摩擦升溫，實(shí)際熔體料溫遠遠超過(guò)設定溫度，布就會(huì )脆。

3、小機器的加熱系統，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實(shí)際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實(shí)際上已經(jīng)過(guò)熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會(huì )出現設置溫度并不高，但出來(lái)的布比較脆。

4、小機器的悲哀，料太好，流動(dòng)性太好。熱風(fēng)較大的時(shí)候，熔體沒(méi)有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。

5、小機要用熔指低一點(diǎn)的料，是因為小機在用熔指高的料的時(shí)候，由于料流速太快，小機的熱補償、風(fēng)補償、氣壓補償都來(lái)不及跟上。

5、土炮機工藝不穩定，機器不穩定，配件也是能用上就用，參差不齊。

二、熔噴機溫度怎么調

1、膠料在高溫高壓長(cháng)時(shí)間停留的話(huà)，容易燒結碳化。

2、調機時(shí)溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要確定機筒和模具實(shí)際溫度。很多小設備，傳感器都沒(méi)有標定過(guò)，顯示溫度和實(shí)際溫度會(huì )差異很大。

3、熔指1500的料，溫度設定為270℃以上，有點(diǎn)高了。

三、熔噴布變脆變硬怎么辦

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內應力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^(guò)調整擠出機熔體量，調整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來(lái)改善。

2、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)*結晶后，就會(huì )導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內部有二次結晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內部嚴重受熱，已經(jīng)導致嚴重熱降解。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現此類(lèi)問(wèn)題。

過(guò)氧化物工藝重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì )越大，冷卻后就會(huì )變脆。

5、加入適量（2%）的增韌劑

四、熔噴布過(guò)濾效果差怎么辦

1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

5、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細）；

7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

8、適當增大粉料的添加量。

五、怎樣提高熔噴布的強力

1、增大熱風(fēng)流量（纖維細，纏繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì )下降）；

2、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

3、適當增加產(chǎn)品的克重（在內控范圍內）；

4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同1）；

5、適當降低產(chǎn)量；

6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會(huì )下降，結合其他其它其他參數共同運用）；

7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

8、用熔指較低的原料。

六、怎樣提高熔噴布伸長(cháng)率

1、適當降低熱風(fēng)流量或溫度（結點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

3、適當減小產(chǎn)量；

4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用）

8、適當提高產(chǎn)量（此方法會(huì )造成其它物理指標的降低，不常用）。

七、怎樣減小阻力

1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時(shí)使用）；

7、適當減小克重（在內控范圍內）。

八、怎樣既能減小阻力，又能提高效率

1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）；

2、提高纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

九、怎樣既能提高強力，又能提高伸長(cháng)率

1、適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標不合格）；

2、適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標不合格）；

3、減小產(chǎn)量；

4、增加纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

十、怎樣減小熔噴布的CV值

1、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統速度的穩定性有關(guān)。

十一、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

1、工作溫度設定不當（過(guò)高或過(guò)低，一般過(guò)高容易出現）；

2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

3、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

4、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

6、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現，降低或提高產(chǎn)量解決）；

7、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現）；

8、原料中有水。

十二、出現“飛花飛絮”的原因

1、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

2、各區工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

3、熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

4、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；

5、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大，回收料熔指不定；

6、產(chǎn)量太低；

7、絲難以附著(zhù)于網(wǎng)簾，熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）

8、網(wǎng)底吸風(fēng)參數設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

9、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞，結晶溫度過(guò)高。

10、原料熔指太高。

十三、噴絲板要磨合，堵了怎么辦

1、新機器一定要過(guò)一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類(lèi)似于新車(chē)磨合。

2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì )出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產(chǎn)生結晶。

3、材料灰分大，有雜質(zhì)

4、噴絲孔不夠光滑

5、材料不穩定

6、沒(méi)有加過(guò)濾器

7、料桶沒(méi)有清理干凈

十四、螺桿轉速問(wèn)題

1、螺桿轉速越快，單位時(shí)間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強力減小。

十五、接收距離、滾筒轉速問(wèn)題

1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數，一般隨著(zhù)接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維直徑等都會(huì )隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(cháng)，纖維間的粘合點(diǎn)減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強力越小。

2、滾筒的轉速決定了成布中纖維的取向，轉速越快，纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多，成布縱橫向差異越大。

十六、燕山石化的氫調法熔噴料怎么用？

1、燕山石化的檢驗報告里沒(méi)有分子量分布數據，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

2、燕山石化的粉料可以使用嗎？

答：燕山的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前，在燕山自己熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)上有用過(guò)的，所以正常使用應該問(wèn)題不大。但是，一般的裝置從粒料切到粉料應該是有些參數要調整的，需要考驗調機師傅的水平。

3、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎？

答：燕山也沒(méi)引進(jìn)巴塞爾的工藝，產(chǎn)品使用催化劑不一樣，燕山石化氫調法熔噴料是細粉，燕山石化的氫調法熔噴料應該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。

十七、熔噴料怎么選？粉料好還是粒料好？

1、粒料保存時(shí)間長(cháng)，粉料降解快，尤其是天熱的時(shí)候；

2、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大，更有優(yōu)勢；

3、基料熔指小的，多加點(diǎn)降解劑，熔指大的，少加點(diǎn)；

4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

5、想辦法消除基料不穩定帶來(lái)的影響，才是關(guān)鍵技術(shù)。

十八、駐極怎么處理，設備怎么買(mǎi)？

1、駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數，隨著(zhù)駐極時(shí)間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著(zhù)駐極時(shí)間再增加，濾料表面電位足夠高時(shí)，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當駐極結束時(shí)，其電荷面密度達到飽和狀態(tài)，因此駐極時(shí)間再增長(cháng)時(shí)，濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。

2、駐極設備要買(mǎi)正電的，不要負電的。因為布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會(huì )損耗得慢一些。

3、空氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負電的顆粒物。

4、駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些。（來(lái)源：聚烯烴人、安諾伊、西諾伊精密、雅思達模具、utpe彈性體門(mén)戶(hù)）